Акт осмотра сварных швов образец

Технология визуально - измерительных методов испытания сварных швов

Содержание:

Для того, чтобы осуществить качественную и полноценную оценку работоспособности различных систем и конструкций на промышленных предприятиях обязательно проводят контроль сварных швов, используя несколько методов. Все методы подразделяются по принципу воздействия на исследуемый объект на две обширные группы: методы неразрушающего контроля и методы разрушающего контроля. Предпочтительней и практичней в применении методы первой группы, но многие из них являются достаточно дорогостоящими и имеют свои особенности проведения. Поэтому экономически выгодней начинать любой контроль сварного шва с самого простого метода - визуальный контроль качества.

Этот способ контроля считается самым доступным и оперативным и потому является обязательным, предварительным методом обследования, перед проведением любого другого метода испытания шва.

Простой оптический метод подтверждения качества сварки металлов

Контроль любого сварочного соединения начинает проводиться еще при непосредственном создании сварного шва. Визуальный контроль является частью работы сварщика, и он периодически проводит внешний осмотр (на непровар, подрез и верность катета) несколько раз до полного окончания всего объема работы. Так же это старейший метод контроля итоговой работы и суть его существенно не поменялась, но методика реализации за последние годы усовершенствовалась.

Проверка сварного шва

Теоретическое определение и инструменты для реализации

Визуально - измерительный контроль (ВИК) сварных швов - это внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации, а также с использованием преобразователей визуальной информации в телеметрическую. ВИК относится к органолептическим (проводится органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений. Визуальное обследование в поисках теоретических дефектов производят с внешней стороны сварного шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов, заключить акт визуального осмотра.

Специалисты-контролеры при проведении визуального контроля сварных соединений металлов используют несколько видов инструментов.

Для наблюдения и выявления дефектов:

Обзорные, телескопические, напольные лупы

линзы

микроскопы

эндоскопы и др.

Для проведения контроля в различных условиях работы:

Приборы цехового назначения. Область рабочей температуры от +5 °С до +20 °С, условия полного покоя, нормальное атмосферное давление, умеренная влажность.
Приборы полевого использования. Область рабочей температуры от -55 °С до +60 °С, условия умеренной тряски, вибрация, погодные осадки.

Использование данных приборов позволяет проводить более точный поиск дефектов и осуществлять визуально-оптический контроль качества сварных швов на любых объектах.

Визуально-оптический контроль - это второй этап визуального контроля с более широким, увеличенным диапазоном исследования за счет использования оптических приборов. В зависимости от применения метод предназначается для трех основных групп:

Для поиска и анализа скрытых объектов. Используются приборы: эндоскопы, бороскопы, видеосистемы, перископические дефектоскопы.

Для проведения контроля объектов, удаленных от рабочего места дефектоскописта. Диапазон применения - расстояние не более 250 мм от глаза контролера. Используются приборы: телескопические лупы, бинокли, зрительные трубы.

Для обследования мелких близлежащих объектов. Диапазон применения от глаза специалиста на расстояние равное или меньшее 250 мм. Используются приборы: лупы, микроскопы.

Визуальный контроль сварных швов требуется и в условиях непригодных для работы органов чувств человека. В таких областях как: повышенные температуры, опасный радиационный фон, внешняя химически активная среда и другие. А так же в условиях, когда конфигурация исследуемого объекта и его конструкция не позволяет в полной мере произвести анализ качества и измерения дефектов сварных швов (например, из-за большой высоты объекта или подземного его расположения). Тогда в дополнения к оптическим приборам для поиска и анализа скрытых объектов используются:

платформы дистанционного управления

тепловизионные установки

световые приборы

автоматические системы транспортировки

управляемые роботы.

Таким образом, преобразователи визуальной информации позволяют контролировать сварочные швы ванны с раскаленным металлом в процессе переплавки.

Измерительный контроль - это важная составляющая ВИК, который проводится в соответствии со строгими правилами контроля и нормативными документами регулирующими качество. Он заключается в присваивании дефекту категории или типа по одной из характеристик в виде конкретной физической величины, полученной путем практического измерения. Измерительные средства и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.

Мерительный инструмент

При измерительном контроле применяют следующие инструменты, которые могут входить в обязательный набор инспектора технического надзора или дополнять его:

измерительные лупы

угольники поверочные 90 0 лекальные

угломеры с нониусом

штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры

щупы

микрометры

измерители стенок труб и толщиномеры индикаторные

микрометры

калибры

металлический измеритель длины (рулетки, стальные измерительные линейки)

нутромеры микрометрические и индикаторные

шаблоны: специальные, радиусные, резьбовые и др.

УШС-2, УШС-3 (шаблоны для геометрических параметров швов)

поверочные плиты

набор специальных принадлежностей.

Данный метод контроля, ВИК относится к методам осуществимым с минимальным набором инструментов. Он заключается в сборе информации и основан на квалификации специалиста, человеческом факторе, но позволяет составлять акт визуального осмотра сварных швов, который считается объективным документом.

Суть проведения внешнего контроля

Качество формирования сварных швов на поверхности хорошо поддается оцениванию при профессиональном осмотре. Характеристика “качественный” или “не качественный” шов довольно условна, так как это сравнительная величина.

Контроль качества сварных швов и обследование конструкций сооружений, трубопроводов, зданий осуществляют в три взаимосвязанных этапа.

Поэтапный порядок проведения ВИК

Визуальный (измерительный) контроль. Предварительный контроль шва на наличие коррозии и возможных дефектов с проведением примитивных измерений: ширина, толщина, катет.
Контроль качества сварных соединений. Контроль качества проводится для уточнения параметров видимых дефектов (после заключения акта о предварительном осмотре), размеров дефектов и искажений сварных швов (процентное отклонение от допустимой нормы).
Детальное (инструментальное) исследование и запись результатов. Применяются более точные методики:

вихретоковой метод для определения степени износа сварного шва и усталости металла на изгибах

ультразвуковой контроль сварных соединений для обнаружения серьезных глубинных дефектов

капиллярная дефектоскопия для поверхностных и сквозных дефектов и так далее.

Своевременно и качественно проведенные осмотры позволяют выявить на ранних стадиях разрушение шва или брака свариваемости и после уточнить причины возникновения дефекта любым неразрушающим способом дефектоскопии.

Преимущества и недостатки проведения данной методики

Преимущества метода ВИК:

Простой и доступный метод.
При сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема.
Не трудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования.
Легко подвергается проверки и повторному проведению.

Недостатки ВИК:

Человеческий фактор, который влияет на 100% результатов.
Низкая достоверность полученных результатов, субъективность.
Используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные.
Ограниченность исследования только видимой частью конструкции.
Важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.

По способу и качеству диагностики даже несовершенный визуальный контроль швов является необходимым методом, как и на стадии проведения комплексной диагностики, так и в течении всего технологического процесса.

Универсальный шаблон сварщика

Возможности метода по выявлению дефектов

Визуальному контролю подвергаются сварные швы:

при выполнении наплавочных работ на этапе “приема - сдачи” обязательно заключается акт визуального осмотра
при контроле многослойного сварного соединения (послойный контроль)
при итоговом осмотре мест касания сварочной дугой поверхности основного материала.
при сборке деталей из сборочных единиц под сварку
при автоматическом изготовлении сварных деталей и технической оценки качества материала согласно техническому процессу
по истечении установленного срока эксплуатации сварных швов.

Визуальный контроль сварных швов требует обязательного измерения и исключения следующих дефектов:

поверхностных трещин

видимых грубых дефектов

плохого качества зачистки металла в зонах приварки ( особенно технологических креплений),

а так же контроля и подтверждения наличия:

клеймения (маркировки) шва и верность ее производства

ширины и высоты шва, выпуклости и вогнутости шва

верных размеров катетов углового шва.

Дефекты, поддающиеся выявлению

При осмотре сварных швов не вооруженным глазом можно дать оценку:

неравномерности высоты и ширины швов

чрезмерной чешуйчатости

наплывов

подрезов

чрезмерному усилению или ослаблению швов

не заваренным кратерам

прожогам

параметрам катетов углового шва.

Лупы и микроскопы позволяют обнаруживать:

трещины различного происхождения

поверхностные коррозионные повреждения

забоины

открытые раковины

поры

непровары

волосовины

расслоения

надиры

риски

осевые смещения и изломы

дефекты лакокрасочных, полимерных и гальванических защитных покрытий швов.

Области реализации данной методики

Внешний осмотр сварного шва производится до процедуры зачистки, термической или химической обработки, а также и после ее выполнения.

При оценке качества сварного шва используют ВИК:

Как информативный метод описания общего внешнего состояния.
Как теоретический метод оценки внутреннего состояния шва и как повод для рекомендации проведения более точной проверки.
Как оценивающий метод условий эксплуатации данного шва, конструкции, системы и всего изделия.
Как контролирующий метод выявления грубых нарушений технологического процесса.
Как метод для предварительного заключения при снятии с эксплуатации или фиксирования аварийной ситуации.
Как прогнозирующий метод возможных мест разрушения конструкций при конкретной совокупности найденных видимых дефектов.
Как итоговый метод оценки и заключения о правильности, безопасности и стабильности проведения технологического процесса изготовления или ремонта конструкции.

Визуальный и измерительный контроль является весьма эффективным методом проверки и перепроверки качества промышленных материалов и сварных соединений при выполнении строительных работ и при получении акта о завершении строительства, акта о вводе в эксплуатацию, а так же различных других технических актов.

Акт визуального и/или измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения сварной конструкции (рекомендуемая форма)

Раздел: Образцы документов

Тип документа: Акт

Требования к содержанию "Журнала учета работ

и регистрации результатов визуального

и измерительного контроля"

Результаты контроля продукции, изделий и объектов фиксируются в "Журнале учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля", в котором указывают:

1) наименование и вид (тип) контролируемого объекта, его номер или шифр

2) расположение и, при необходимости, размеры контролируемых участков на объекте контроля

3) условия проведения контроля

4) производственно-контрольный документ, его номер

5) способ измерительного контроля и примененные приборы (инструменты)

6) марка и номер партии материала объекта контроля, а также обозначение стандарта или технических условий на материал и номер чертежа объекта (последнее только для деталей и сборочных единиц)

7) основные характеристики дефектов, выявленных при контроле (форма, размеры, расположение или ориентация относительно базовых осей или поверхностей контроля)

8) наименование или шифр НД, согласно которой выполнена оценка качества

9) оценка результатов контроля

10) дата контроля.

Примечание. Допускается применение взамен приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации, которые обеспечивают идентификацию и прослеживаемость деталей, узлов, изделий в процессе изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию контролируемых параметров, объемов и методов контроля, оформление отчетной и учетной документации по визуальному и измерительному контролю.

Акт визуального осмотра сварных швов образец

Образец и пример заполнения акта визуального и/или измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения. Образцы для испытания механических свойств следует изготавливать в. При этом ошипованные пробные образцы разрезают таким образом. Осмотр сварных соединений производится по всей их длине с двух сторон в доступных местах. Образцы претензий и документов - Библиотека нормативно правовых. При изготовлении заготовок с расположением сварных швов согласно рис. Контроль теплопроводности - Визуальный и оптический контроль - Контроль изоляционных покрытий трубопроводов. На устройство оснований под конструкции следует составлять акт. Акт осмотра открытых рвов и котлованов под фундаменты 41. Gк - вес образца после извлечения его из грунта при условиях. идентичных эксплуатации нефтепровода, г.

Как проверить качество сварки

Сварка пользуется большой популярностью в тех случаях, когда необходимо соединить вместе металлические элементы какой-нибудь конструкции, причем образующееся соединение должно быть неразъемным.

Существует большое количество разновидностей данного технологического процесса, но все условно делятся на две большие категории. В первом случае расплавление основного металла в процессе образования шва будет происходить, во втором - нет.

Но какой бы способ ни был выбран, контроль качества сварных соединений выполнить необходимо обязательно. Это будет являться гарантией качества и долговечности готового изделия

Контроль качества сварных соединений всегда производится в полном соответствии с нормативными актами, к которым, в зависимости от назначения конструкции, относятся ГОСТ или СНИП, регламентирующие порядок и требования к последовательности выполнения данного вида работ.

Как правило, он состоит из двух этапов:

Предупреждение образования возможных дефектов. На данном этапе контролируется основной металл, все виды сварочных материалов, соблюдение технологии подготовки деталей к проведению сварочных работ. Чаще всего здесь применяется метод визуального контроля. Также проверяется оборудование и квалификация сварщика. Особенно в тех случаях, когда производится изготовление ответственных конструкций.

Выявление дефектов. Здесь чаще всего применяется неразрушающий метод контроля, который позволяет выявить всевозможные недостатки у сварного шва без нарушения его целостности.

Последний этап мы рассмотрим более подробно. Очевидно, что контроль качества сварных швов производится для того, чтобы выявить наружные, внутренние и сквозные дефекты. Для начала путем внешнего осмотра выявляются:

неровности, образовавшиеся в обеих плоскостях

непровар, при котором отсутствует соединение между частями основного металла, основой и слоем (или слоями)

неполномерность

шлаковые включения

видимые трещины

подрезы

крупные поры.

Даже если сварной шов полностью соответствует предъявляемым к нему требованиям, то есть плавно переходит в основной металл, имеет мелкочешуйчатую или гладкую поверхность без характерных дефектов, то контроль качества сварных соединений внешним осмотром готового изделия не заканчивается. Основная опасность может скрываться внутри шва. Такие дефекты визуально увидеть невозможно, но именно они могут стать основной причиной неожиданного повреждения сварной конструкции.

Внутренние дефекты швов можно выявить, например, с помощью ультразвуковой или цветной дефектоскопии. В первом случае используется специальные прибор, принцип работы которого основан испускании ультразвуковых волн, которые, дойдя до трещины либо поры, отражаются и создают определенное изображение на экране прибора. Во втором случае наносится вещество, которое при некачественном выполнении шва проникает на противоположную сторону изделия и проявляется с помощью второго вещества. Данным способом можно выявить трещины даже очень небольшого размера.

Также контроль качества сварных соединений может производиться путем проверки качества пробных образцов, изготовленных из тех же материалов, что и готовые изделия. В данном случае в лабораторных условиях испытываются механические свойства наплавленного металла шва, которые должны удовлетворять определенным критериям. В частности, помимо предела прочности, твердости и относительного удлинения, определяется угол загиба и ударная вязкость. Также готовятся шлифы, позволяющие достаточно точно определить качество провара корня и выявить внутренние дефекты шва.

Учебное пособие для сварщиков

Источники:
elsvarkin.ru, dogovor-obrazets.ru, teplovizor55.ru, secretdachi.ru

Следующие образцы:

08 мая 2024 года

Комментариев пока нет!

Другие статьи:

Приказ о сроках выплаты заработной платы образец рб

Акт невыполненных работ образец

Приказ об утверждении типовых форм документов образец

Недавно добавленные материалы:

Договор аренды помещения между юридическими лицами образец АРЕНДЫ НЕЖИЛОГО ПОМЕЩЕНИЯ, ЗАКЛЮЧАЕМЫЙ МЕЖДУ ДВУМЯ ЮРИДИЧЕСКИМИ ЛИЦАМИг. Санкт-Петербург ___________ _____ г.ООО ____________, именуемое в дальнейшем Арендодатель, в лице генерального директора ________________, действующей

Договор аренды помещения под магазин образец Источники: Договор аренды цеха образец Простой образец договора аренды

Договор аренды подъемника образец Раздел: Образцы документовТип документа: ПаспортДля того, чтобы сохранить образец этого документа себе на компьютер перейдите по ссылке для скачивания.ВНИМАНИЮ ВЛАДЕЛЬЦА ПОДЪЕМНИКА!1.

Договор аренды образец рб по состоянию на 25 января 2005 годаДоговор аренды оборудования№_____ Город ____________ _____ ____________ 200 _

Договор аренды оборудования с последующим выкупом образец Приложение N ___к Договору аренды оборудованияс последующим выкупомN ___ от "___"________ ___ г.__________________, именуем__ в дальнейшем "Арендодатель", в лице __________________, действующ__ на основании __________________,

Договор аренды программного обеспечения образец ДОГОВОРна разработку программного обеспечения"___"_________ ____ г.____________________________________________________________, именуем____ в дальнейшем "Заказчик", в лице ____________________________________________, действующ__ на основании ________________________,